Verzinktes Schweißdrahtnetz

Es ist die stärkste Korrosionsbeständigkeit im gesamten Eisenbildschirm, ist auch eines der am häufigsten verwendeten Mesh, hochwertiger Korrosionswiderstand, der in der Zuchtindustrie bevorzugt wird, glatte und ordentliche Netzfläche, erhöht das Aussehen, kann ein bestimmtes dekoratives dekoratives Spiel spielen, um ein bestimmtes dekoratives Dekorationsbereich zu spielen, das ein bestimmtes dekoratives Spiel spielen kann, kann ein bestimmtes dekoratives Spiel spielen, um ein bestimmtes dekoratives Spiel zu spielen, kann ein bestimmtes dekoratives Spiel spielen. Die Rolle, diese Funktion ermöglicht es auch in der Bergbauindustrie, da das Material mit hoher Qualität von hoher Qualität mit geringer Kohlenstoff als Rohstoffe einzigartig ist und der allgemeine Eisenbildschirm keine Flexibilität hat. Bestimmen Wird für die tiefe Verarbeitung und Herstellung von Hardware -Technologie, komplexer Wandschwung, unterirdischer Leckage und Rissverhütung, leichter Netzkörper verwendet, damit die Kosten viel niedriger sind als die Kosten für den Eisenbildschirm, können mehr ihre Wirtschaft und Vorteile verstehen.

Verzinktes Schweißnetz besteht aus hochwertigem Schweiß mit niedrigem Kohlenstoffstahlleitungsleitungsschweiß und anschließend Kaltbeschichtung (Elektroplatten), heißes Plattieren, PVC -Passiva mit Kunststoffbeschichtungsoberflächen, Plastizisierungsbehandlung, flaches Nettooberfläche, gleichmäßig Gut, stabil, gegen Korrosion, Korrosionsresistenz Gute, verzinktes Schweißnetz Typen

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Verzinktes Schweißnetz ist in zwei Arten von Galvanisierungs- und Heißtipps-Galvanisierungen unterteilt. Die Galvanisierung wird oft als kaltes Galvanisierungstechnologie bezeichnet. Kaltes Verzinkel ist nach der Entfernung von Rost, die keine Verschmutzung zeigt, die Infiltration des Schweißnetz Kathode, Anode mit Zink. Die Methode zur Überbeziehung einer Zinkschicht auf das Schweißnetz durch Einschalten der Gleichstromversorgung, Übertragung der Zinkionen auf die Anode an die Kathode und das Entladen der Kathode. Die Beschichtung ist relativ dünn, im Allgemeinen innerhalb von 5 bis 30 Mikrometern, so dass die Antikorrosionszeit relativ kurz ist. Heißes Dip -Galvanisierung besteht darin, das Zink in Flüssigkeit zu schmelzen, das Basismaterial ist darin eingetaucht, so dass das Zink mit dem Basismaterial, das sehr eng kombiniert ist Mitte. Ähnlich wie die beiden Arten von Materialien im Beschichtungsteil, die zusammengeschmolzen sind und die Beschichtungsdicke groß ist, kann 100 Mikrometer erreichen, sodass der Korrosionswiderstand hoch ist und der Salzspray -Test 96H kein Problem ist, das sind unter normalen Umständen 10 Jahre.